КОМБАЙН DEUTZ-FAHR СЕРИИ 6040

Комбайн DEUTZ-FAHR серии 6040

Комбайн DEUTZ-FAHR серии 6040Комбайн DEUTZ-FAHR серии 6040Комбайн DEUTZ-FAHR серии 6040Комбайн DEUTZ-FAHR серии 6040Комбайн DEUTZ-FAHR серии 6040Комбайн DEUTZ-FAHR серии 6040Комбайн DEUTZ-FAHR серии 6040Комбайн DEUTZ-FAHR серии 6040Комбайн DEUTZ-FAHR серии 6040

Модельный ряд DEUTZ-FAHR серии 6040 пополнился двумя новыми комбайнами 6040 и 6040 HTS, которые стали новым ориентиром в сегменте зерноуборочных машин. Эти новые модели являются результатом многолетнего опыта в разработке комбайнов с высочайшими производственными показателями и уровнем комфортом. Максимальные эксплуатационные характеристики при любых работах по уборке урожая, высокая топливная экономичность, эффективная очистка и исключительная целостность зерна, а также чрезвычайная простота обслуживания.

Отрезной стержень

Высокоэффективный режущий аппарат (шириной от 3,8 до 6,3 метров) имеет несущую конструкцию, которая обеспечивает превосходное распределение веса, устойчивость, длительный срок службы и постоянство эксплуатационных характеристик (независимо от ширины резки). Шнек подачи большого диаметра, снабженный высокими спиралями и пальцами ввода, распределенными по спиралевидной схеме, гарантирует непрерывную подачу и перемещение продукта.

Канал подачи

Канал подающего устройства имеет фиксированные направляющие с двумя цепями; опорные оси снабжены зубчатыми направляющими во избежание рывков между звеньями цепи, обеспечивая, таким образом, непрерывность подачи и избегая перегрузок на уровне каналов. Высота передней оси может регулироваться для уборки пшеницы или кукурузы, тогда как промежуточная ось оптимизирует подачу на молотильный барабан и позволяет распутывать возможные скопления продукта.

Реверсирование канала подачи

Передача осуществляется посредством ремня двухжелобчатого шкива (на заказ поставляется ремень трехжелобчатого шкива, предназначенного для комбайнов для уборки кукурузы) для обеспечения полной передачи мощности с уровнем шума, сведенным к минимуму.

Электронный инверсор канала и режущего аппарата избегает любой возможной перегрузки системы подачи.

Регулировка угла резки

Стандартная регулировка угла резки выполняется с помощью механических тяг.

В качестве опции предлагается электрогидравлическая регулировка угла резки для оптимальной адаптации режущего аппарата к направлению движения.

Молотьба и разделение

Мощная, надежная, чрезвычайно продуктивная молотильная система, способная тщательно обрабатывать продукт во время сепарации зерна.

Молотильный барабан

Молотильный барабан, оснащенный пятью соломотрясами, имеет ширину 1,27 м и диаметр 600 мм. В нем имеется восемь перекладин, скрепленных болтами для осуществления простой и быстрой замены, для обеспечения хорошей молотьбы. Благодаря высокой частоте молотьбы (120000 ударов/мин) даже самые сложные для молотьбы зерновые культуры обрабатываются без каких-либо особых проблем.
Подача продукта в молотильный барабан происходит горизонтально для обеспечения равномерного потока и без закупоривания. Кроме того, вход продукта представляет собой отверстие, расположенное над каналом подачи для облегчения обслуживания.

Сегментное подбарабанье

Сегментное подбарабанье (диаметр проволоки 4 мм) представляет собой идеальное решение для достижения немедленного переустройства зернового комбайна: достаточно просто снять сегменты подбарабанья и заменить их сегментами, предназначенными для определенной культуры.
Подбарабанье имеет пятнадцать перекладин с углом закручивания 121 градус для обеспечения высокой эффективности молотьбы и сепарации.
Расстояние между подбарабаньем и молотильным барабаном (на входе и на выходе) может быть отрегулировано независимо для передней и задней части с помощью удобных рычагов для хорошей адаптации к изменению условий сбора урожая.
Кроме того, для особо сложных для молотьбы культур имеется серия специальных пластин, которые вставляются вручную.

Редуктор оборотов молотильного барабана

Молотильный барабан оснащен вариатором числа оборотов, который позволяет посредством эффективной передачи установить оптимальный режим для любого вида работы. Число оборотов регулируется электронной системой в диапазоне от 420 до 1250 об/мин, тогда как автоматическое прижимное устройство вариатора защищает ремни и молотильный барабан от перегрузок.
Для особо хрупких продуктов имеется дополнительный редуктор, который может уменьшить скорость оборотов молотильного барабана (в пределах обычно 420 – 1250 об./мин.) в диапазоне более низких показателей скорости от 210 до 625 об/мин.

Турбосепаратор

В модели HTS присутствует турбосепаратор диаметром 590 мм с десятью зубчатыми перекладинами, что позволяет увеличить производительность до 20%. Благодаря центробежной силе и дополнительной решетке с интервалом между ламелями 40 мм, которая добавляет 0,81 м2 зерновому комбайну, даже в сложных условиях с зеленой соломой и культурами, поражёнными вредителями, каждое зернышко будет отделено от соломы. Уникальная система позволяет регулировать турбосепаратор с помощью электропривода в пяти различных положениях (с диапазоном барабана 25 – 65 мм) и с двумя скоростями: 775 об/мин для культур с мелкими семенами и 410 об/мин – для культур с более крупными семенами.

Соломотряс

Соломотрясы с большой поверхностью, значительной длиной и широким ходом позволяют отделить от соломы все, вплоть до последнего зернышка. Специальная возвратная плоскость сконструирована таким образом, чтобы транспортировать на подготовительную плоскость уже стратифицированный продукт. Кроме того, первый уступ соломотрясов более глубокий, что необходимо для замедления потока продукта на выходе из молотильной системы и улучшения первой стадии сепарации.
Соломотрясы установлены на специальных герметичных подшипниках, не требующих обслуживания, которые способны уменьшить уровень шума, потребление мощности и увеличить срок эксплуатации вала и соломотрясов.
Наконец, для увеличения эффективности сепарации соломотрясов могут быть установлены специальные гребешки.

Очистка

Турбина в сочетании с системой с двойным уступом позволяет очистить огромные количества продукта. Кроме того, двойная рекуперация на подготовительной плоскости позволяет добиться максимально бережного отношения к зерну без перегрузки молотильной системы.

Подготовительная плоскость

Подготовительная плоскость очень длинная, при возвратно-поступательном движении она позволяет добиться превосходного расслоения соломы и половы; последняя, будучи более легкой, чем зерно, попадая в поток воздуха, создаваемый вентилятором, сразу же выдувается, обеспечивая увеличение эффективности решет и, соответственно, очистки конечного продукта.
Благодаря двойному уступу предварительной очистки, гарантируется превосходная очистка во избежание перегрузки решет.
Кроме того, извлекаемость подготовительной плоскости из передней части зерноуборочного комбайна радикально сокращает время, необходимое для очистки и обслуживания, а также облегчает переход от одной культуры к другой.

Решета и вентиляция

Решета, управляемые с помощью механического привода и регулируемые с помощью рычагов (по заказу может быть установлена электроприводная регулировка с помощью Commander Control), имеют высокие сепарационные ламели и легко снимаются.
Благодаря двойным датчикам и управляющему стержню по всей длине изрешеченного короба, система управления решетами обеспечивает превосходный мониторинг производительности зерноуборочного комбайна. Внешний привод решет и возвратной плоскости позволяет избавиться от возможных засорений очистительной системы с гарантией максимальной эффективности.
Высокоэффективная турбина (диаметром 400 мм) с 44 лопастями производит воздухозабор по всей ширине зерноуборочного комбайна: объем воздуха в поперечном направлении регулируется посредством дефлекторов так, чтобы ускорить или задержать его распределение на решете и обеспечить его равномерность по всей длине короба.

DGR

Система рекуперации обеспечивает перераспределение уже обработанного материала на подготовительной плоскости. Это решение избавляет молотильную систему от перегрузки с соответствующим риском поломок и потерь из соломотрясов.
Специальные трущиеся вставки, сменяемые в зависимости от культуры, обеспечивают дополнительный эффект молотьбы в отношении рекуперированного зерна с тем, чтобы отделить даже возможно недомолоченные колосья, все-таки дошедшие до решет. Режим рекуперации постоянно контролируется, а в случае перегрузок сигнал тревоги предупреждает об этом.

Бункер

Подача зерна в бункер емкостью 6500 литров осуществляется элеватором, который сводит к минимуму опасность дробления зерна и обеспечивает полное заполнение бункера, контролируемое из специального окошка в кабине. Быстрота опорожнения позволяет оптимизировать время, тогда как большой запас мощности двигателей позволяет производить выгрузку во время работы без потерь производительности.
Внутри бункера два датчика предупреждают в кабине с помощью световых и звуковых сигналов о завершении заполнения, чтобы водитель приблизился к молотилке для выгрузки.

Выгрузка

Производительность выгрузки 75 л/мин, что обеспечивает быстрое опорожнение со значительной экономией времени. Скорость выгрузки может регулироваться с помощью специальных дефлекторов, расположенных внутри бункера напротив разгрузочного шнека.
Высокая выгрузка (4,3 м) обеспечивает опорожнение даже во время движения и позволяет без проблем перегружать продукт даже на большие прицепы.
Разгрузочная труба длиной 5 метров и с углом раскрытия 110 градусов позволяет адаптировать зерноуборочный комбайн к различной ширине резки и дает возможность оператору постоянно контролировать окончание выгрузки. Кроме того, опорожнение бункера происходит независимо от положения трубы.
Наконец, с помощью Commander Control можно открывать и закрывать выгрузку.

Соломоизмельчитель

Встроенный соломоизмельчитель включает ротор с 48 ножами, расположенными в четыре ряда. Такое распределение позволяет получить поток воздуха, который обеспечивает рассеивание по всей поверхности режущего аппарата. Регулировка рассеивания происходит с помощью дефлекторов, управляемых вручную (на заказ устанавливается электрическая регулировка).

Возможна мелкая нарезка как соломы, так и кукурузы путем простой замены двух шкивов без необходимости установки дополнительных редукторов для обмолота тяжелых продуктов.

Контрнож может быть расположен в зависимости от интенсивности резки, которую необходимо получить.

Рассеиватель половы

Рассеиватель половы, также как и соломоизмельчитель, спроектирован таким образом, чтобы покрыть при рассеивании самые широкие режущие аппараты и обеспечить хорошее перемешивание измельченного материала.

Наклон рассеивателя половы может регулироваться для приспособления к различным культурам и разным условиям влажности.

Транспортер, который перемещает от решет продукт, который предстоит обработать, позволяет равномерно распределить полову, а конвейер с металлическими желобами направляет ее к колесу с четырьмя лопастями.

Лопасти рассеивателя половы имеют специальные дефлекторы, которые позволяют отрегулировать поток воздуха и обеспечить превосходные характеристики распределения, не требуя чрезмерного потребления мощности.

Гидравлическая трансмиссия двигателя

Двигатель зерноуборочного комбайна должен быть способен приводить в действие дополнительное и опционное оборудование, как, например, соломоизмельчитель, головки для кукурузы, измельчители стеблей кукурузы и т.д., а также развивать крутящий момент, достаточный для обеспечения максимально эффективной работы даже в самых сложных условиях, не влияя при этом отрицательно на скорость молотильных узлов. Современные шестицилиндровые двигатели DEUTZ TCD 6.1 с общей топливной магистралью (Common Rail) и четырьмя клапанами на цилиндр отличаются высокой мощностью и великолепным КПД, которые позволяют молотить, оптимизируя производительность и потребление топлива.

Кабина

Новая кабина «Commander Cab Evo» является более комфортной и технологической, чем обычное место водителя.
Система кондиционирования обеспечивает идеальную внутреннюю атмосферу, а конфигурация консоли разработана так, чтобы иметь полный контроль над всеми устройствами управления, не препятствуя при этом обзору оператора.
Осветительная система включает в себя восемь расположенных на кабине фар с лампами HB3, способными обеспечить очень яркий поток света, но без нежелательных отражений. Имеются также два других фонаря на кожухе соломотряса и одна осветительная фара выхлопной трубы.

Commander control
Все приборы расположены очень логично и рационально, чтобы оставаться в поле зрения оператора с легко распознаваемыми устройствами управления, расположенными в приоритетном порядке. Такое решение гарантирует постоянный контроль.
В частности, управление режущим аппаратом осуществляется «рычагом управления».
Модуль CCM (Combine Control Management) позволяет контролировать параметры производительности зерноуборочного комбайна (общая и частичная обработанная площадь, часовая производительность, потери, уровень рекуперации и запирания режущего аппарата) и позволяет задать величины максимального уровня потерь и рекуперации в зависимости от размера зерна.
Постоянно контролируются также и «жизненно важные» параметры машины, такие как время молотьбы, общее или частичное время использования двигателя.

 Характеристики

Связаться с менеджером